Практика применения труб из полимерных материалов в инженерных сетях
В России в настоящее время эксплуатируется около 2 млн. км наружных и около 15 млн. км внутридомовых водопроводных, канализационных и тепловых сетей. Средний уровень износа водопроводных и канализационных сетей в коммунальном хозяйстве составляет 60%, а в отдельных регионах (Красноярский и Приморский края, Новгородская обл., Корякский АО и др.) превышает 70%.
Под износом трубопроводов подразумевается превышение нормативных (расчетных) сроков их эксплуатации, а также их преждевременное разрушение или зарастание из-за нестандартных условий эксплуатации. Действующие нормы амортизации трубопроводных систем носят усредненный характер, недостаточно дифференцированы по областям применения и условиям эксплуатации, диаметрам, степени агрессивности среды, а также содержат ограниченные сведения по применению прогрессивных материалов труб. Все это препятствует повышению эффективности трубопроводных систем и внедрению прогрессивных технических решений в этой области.
В табл. 1 приведены нормативные сроки службы трубопроводных систем, взятые из норм амортизационных отчислений, утвержденных в 1988 г. и действующих по настоящее время. При этом необходимо отметить, что практика эксплуатации, например, сетей холодного и горячего водоснабжения с применением стальных труб свидетельствует об их низкой надежности. Необходимость досрочной перекладки трубопроводов (особенно диаметром до 300 мм) возникает уже через 10-15 лет эксплуатации вместо предусмотренных 20.
Табл. 1. Нормативные сроки службы трубопроводных сетей
Область применения |
Материал труб |
Срок службы, лет |
|
Водопровод | Сталь |
20 |
|
Чугун |
60 |
||
Железобетон |
30 |
||
Асбестоцемент |
20 |
||
Пластмасса |
50 |
||
Канализация | Сталь |
20 |
|
Чугун |
50 |
||
Железобетон |
20 |
||
Керамика |
40 |
||
Асбестоцемент |
30 |
||
Пластмасса |
50 |
||
Газопровод | Сталь |
40 |
|
Чугун |
60 |
||
Пластмасса |
50 |
||
Теплосеть | в непроходимом канале | Сталь |
25 |
в коллекторе | Сталь |
35 |
|
при бесканальной прокладке | Сталь |
20 |
Экономические последствия износа известны: возрастает расход электроэнергии, увеличиваются затраты на ремонты, снижается надежность трубопровода, возрастают потери, ухудшается качество транспортируемого продукта и т. п. Даже без учета технического прогресса в области проектирования и производства новых видов труб и изоляционных покрытий относительная эффективность использования старых трубопроводов значительно ниже эффективности использования новых. Предел эффективности использования изношенных трубопроводов наступает только в силу экономических последствий их технического износа.
Если вопросы изнашиваемости трубопроводов увязывать с эффективностью новых решений (конструкции, материалы), то по сравнению с экономическим пределом технического износа расчетный срок службы старых трубопроводов еще более сократится. Именно поэтому в технически развитых странах стальные трубопроводы применяются только с защитными покрытиями и только в том случае, если им нет эффективной замены. По этой же причине широко применяются взаимозаменяемые виды труб на основе искусственных и природных минеральных строительных материалов (цемент, керамика, асбест, камень и др.).
Анализ статистических данных по состоянию трубопроводных систем ЖКХ был рассмотрен в работе [1]. Например, следствием неудовлетворительного технического состояния водопроводных сетей являются растущие потери воды, составляющие в среднем по России 16,7% всей подачи воды в год, а в ряде городов - 30%.
При общей протяженности тепловых сетей 136 тыс. км (в двухтрубном исчислении) 29 тыс. км тепловых сетей находятся в аварийном состоянии и нуждаются в замене. Потери тепла с утечками из-за внутренней и внешней коррозии труб составляют 10-15%, а срок службы теплотрасс по этой причине в 4-6 раз ниже нормативного. Суммарные потери в тепловых сетях достигают 30% произведенной тепловой энергии, что эквивалентно 65-80 млн. т условного топлива в год.
При существующих темпах и техническом уровне восстановления и ремонта изношенных трубопроводов многие российские города и поселения оказались в состоянии коммунального кризиса. На территории России в системах ЖКХ на данный момент используются, в основном, стальные трубы, лишь часть которых имеет различные антикоррозийные покрытия. Неметаллические трубопроводы составляют всего 12% общей протяженности инженерных коммуникаций. При этом сегодня на российском строительном рынке предлагаются трубы из всех известных видов полимерных материалов, выпускаемых как отечественными, так и зарубежными производителями.
Вместе с тем, внедрение труб повышенной надежности и долговечности идет недостаточно активно. По мнению экспертов, потребление труб из полимерных материалов может быть увеличено в несколько раз.
Как правило, в качестве одной из основных причин, сдерживающих применение более долговечных и надежных трубопроводов из полимерных материалов, называется отсутствие определения области предпочтительного применения труб из различных материалов для систем водоснабжения, водоотведения и теплоснабжения (внешнего и внутреннего), исходя из технических характеристик материала и транспортируемой среды.
Это утверждение не соответствует действительности, поскольку применение трубопроводов из полимерных материалов, начавшееся в России в конце 50-х гг., было отражено в следующих строительных нормах:
СН 188-61. Временные указания по подземной укладке полиэтиленовых труб для водопровода;
СН 189-61. Временные указания по проектированию, монтажу, эксплуатации и ремонту внутренних водопроводов из полиэтиленовых труб;
СН 478-75, СН 478-80. Инструкция по проектированию и монтажу водопроводных и канализационных сетей из пластмассовых труб;
Основные рекомендации по изготовлению и монтажу технологических и санитарно-технических трубопроводов из полиэтиленовых труб. Минмонтажспецстрой СССР, М., ЦБНТИ, 1966;
СП 40-102-2000. Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов;
СП 42-01-96. Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм;
Руководство по проектированию и монтажу внутренних систем водоснабжения и канализации из полипропиленовых труб. Москомархитектура, М., 2001.
Уже в СП 40-102-2000 рассматривается применение трубопроводов из всех известных полимерных материалов: полиэтилена и его сополимеров; непластифицированного и хлорированного поливинилхлорида; полипропилена и его сополимеров и стеклопластиков.
Соответствующие указания имеются в следующих строительных нормах и правилах:
СНиП 2.04.01-85*. Внутренний водопровод и канализация зданий;
СНиП 2.04.02-84*. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения;
СНиП 2.04.03-85. Канализация. Наружные сети и сооружения;
СНиП 2.04.05-91*. Отопление, вентиляция и кондиционирование;
СНиП 2.04.07-86*. Тепловые сети;
СНиП 42-01-2002. Газораспределительные системы.
В качестве методического дополнения к СНиПам, СН и СП в 1985 г. был издан Справочник проектировщика [2] тиражом 20 000 экз., в 1997 г. эта книга была переиздана [3]. В связи с появлением полимерных материалов с новыми свойствами, трубных изделий к ним и современного сварочно-монтажного оборудования была разработана и издана методическая литература. По проектированию газовых распределительных сетей из полиэтилена была опубликована книга [4].
В утвержденных за последние два года СНиПах и ГОСТах отмечено, что в системах холодного водоснабжения, канализации и газораспределения расчетный срок эксплуатации полимерных труб составляет не менее 50 лет, а при применении новых марок полимерных материалов - 100 лет. Для систем горячего водоснабжения, отопления и теплоснабжения расчетный срок эксплуатации должен быть не менее 25 лет, а при применении новых полимерных материалов - не менее 50 лет. Таким образом, в нормативно-технической и методической литературе в необходимой степени определены возможные области применения трубопроводов.
До сих пор имеет место несовершенство подготовки специалистов для проектных и монтажных организаций, слабое информационное обеспечение руководителей ЖКХ на местах о достоинствах и возможностях новых материалов и технологий, дефицит сведений об экономических характеристиках трубопроводных систем из различных материалов. Эти недостатки частично устраняются нашим Учебным центром НПО "Стройполимер", где с 1996 г. прошли повышение квалификации более 4000 специалистов проектных, монтажных и других организаций.
Литература:
1. Ромейко В. С., Баталов В. Г., Бухин В. Е. и др. Защита трубопроводов от коррозии. Под ред. Ромейко В. С.. 2-е изд., перераб. и доп. М.: ООО "Издательство ВНИИМП", 2002.
2. А. Н. Шестопал, В. С. Ромейко, В. Е. Бухин и др. Проектирование, строительство и эксплуатация трубопроводов из полимерных материалов. Справочник проектировщика. Под ред. А. Н. Шестопала и В. С. Ромейко. М.: Стройиздат, 1985.
3. В. С. Ромейко, А. Н. Шестопал и др. Пластмассовые трубы в строительстве. Справочные материалы. Ч. 1. Трубы и детали трубопроводов. Строительство трубопроводов. Ч. 2. Строительство трубопроводов. Эксплуатация и ремонт трубопроводов. Под ред. В. С. Ромейко, А. Н. Шестопала.
М.: ТОО "Издательство Валанг", 1997.
4. В. Ю. Каргин, В. Е. Бухин, Ю. Н. Вольнов. Полиэтиленовые газовые сети. Материалы для проектирования и строительства. Приволжское книжное издательство, 2001.
Автор: В. Е. Бухин Дата: 26.05.2004 Журнал Стройпрофиль 4-1-04 Рубрика: строительный комплекс Внимание: Публикация является архивной и на текущий момент может быть не достоверной. |