Гидравлический привод в строительном инструменте

Одним из наиболее широко применяемых видов инструмента при проведении различных работ в строительстве, связанных с разрушением мерзлых грунтов, скальных пород, дорожных покрытий, кирпичных кладок, железобетонных и других строительных конструкций, являются отбойные молотки. �х массовое использование показало, что это незаменимый помощник на строительных площадках. Основным приводом отбойных молотков традиционно является пневмопривод. Достаточно высокая надежность и простота конструкции пневматических отбойных молотков является их основным достоинством. Вместе с тем низкий КПД (около 5%), незначительная мощность удара, а также смещенный в сторону положительный диапазон рабочих температур ограничивают возможности его применения, требуют значительных энергозатрат, а также ведут к увеличению капитальных затрат. Кроме того, использование впрыска масла в ресивер компрессора для охлаждения сжижаемого воздуха приводит к повышенному загрязнению окружающей среды, что вместе со значительными шумовыми и вибрационными показателями компрессоров и пневматических отбойных молотков противоречит существующим требованиям экологии. �сследования по устранению указанных недостатков, проведенные рядом стран, показали, что данное направление развития инструмента практически себя исчерпало. Дальнейшее повышение давления воздуха для увеличения энергии единичного удара экономически нецелесообразно, а снижение массо-габаритных показателей энергоносителя (компрессора) весьма проблематично. На смену пневмоинструменту все чаще приходит инструмент с электрическим или гидравлическим приводом. Наиболее перспективным, на наш взгляд, является гидравлический. В чем же проявляются преимущества гидропривода? Прежде всего это более высокий КПД (около 20%), что в 4—5 раз превышает КПД пневматических отбойных молотков. Кроме того, по своим техническим характеристикам гидравлические отбойные молотки значительно мощнее, имеют более низкий уровень шума и вибрации, что играет немаловажную роль при работе в городских условиях. Замкнутая система «энергоноситель—отбойный молоток» позволяет применять их в условиях низких температур (до —40 °С), а также сократить до минимума негативное воздействие на окружающую среду. Преимущества гидропривода заключаются также в возможности создания энергоносителя с незначительными массо-габаритными показателями, что обеспечивает возможность работы гидрофицированного инструмента в местах с ограниченными доступом и площадью, в помещениях и подземных выработках, а также использования в качестве привода гидросистемы строительных и дорожных машин. В мире давно ряд ведущих фирм занимаются разработкой и внедрением гидрофицированного инструмента. Лидерами в этой области традиционно являются известные фирмы KRUPP, STOKWERK (Германия); VICTOR (Великобритания); DEREMONT (Франция) и другие. Высокая энергия и частота ударов позволяют выполнять с помощью этих молотков работы, недоступные пневматическому и электрическому инструменту. Подсоединение гидравлических отбойных молотков к энергоносителю осуществляется с помощью быстроразъемных соединений, что позволяет обеспечить быстрое соединение и смену инструмента практически без утечек рабочей жидкости. Для производства различных видов работ отбойные молотки комплектуются сменными наконечниками из высокопрочной стали, обеспечивающими двух-трехкратную прочность по сравнению с существующими. В комплект наконечников обычно входят стандартные: лопатка, зубило и пика. Это позволяет значительно расширить перечень выполняемых с помощью молотков работ. Привод гидрофицированного инструмента может осуществляться как от автономных гидростанций, так и от гидросистем строительных и дорожных машин. Автономные малогабаритные гидравлические станции с приводом от двигателя внутреннего сгорания или электродвигателя обеспечивают надежную работу практически любого отечественного или импортного гидрофицированного инструмента за счет возможности регулирования необходимого рабочего давления и потребляемого расхода жидкости. Разработкой и производством гидрофицированного инструмента в России с недавнего времени также занимается целый ряд фирм. Однако в основном это гидростатический ручной инструмент: гидроножницы, домкраты, кусачки и т. п. Гидродинамический ручной инструмент отечественного производства на рынке практически отсутствует, но работы в этом направлении ведутся. Так, например, фирмой «СтройРЕКОН-2000» разработаны и производятся гидравлические отбойные молотки различной мощности в комплекте либо с компактной гидростанцией, либо блоком согласования параметров инструмента с гидросистемой базовой машины. Дизайн, удобство и надежность молотков и маслостанции не уступают аналогам западных фирм. Незначительные массо-габаритные показатели маслостанций позволяют осуществлять их перевозку различными транспортными средствами, а также работу в местах с ограниченным доступом и площадью, в помещениях и подземных выработках, где не могут быть использованы компрессоры. Блок же согласования позволяет обеспечить согласование рабочих параметров гидрофицированного инструмента с гидросистемой дорожных и строительных машин, позволяя расширить диапазон применения техники, сделать ее универсальной. Наряду с тем, что применение строительных машин для нестандартных работ сокращает их номенклатуру на строительной площадке, исключает простои машин, нельзя не отметить низкую стоимость и высокую надежность данного привода.