Контроль качества зимнего бетонирования

Современное скоростное и, прежде всего зимнее, монолитное домостроение диктует заданный темп возведения этажа на захватке 7—10 дней, что вызывает необходимость организации интенсивного обогрева бетона и тщательного контроля его прочности в процессе выдерживания, особенно в первые 24—48 часов. �менно в это время руководителю объекта необходимо принимать оперативные решения по прекращению или продолжению обогрева, снятию опалубки и возможному последующему догреву, по устройству переопирания изготовленных пролетных конструкций, имеющих прочность 40—70% от проектной. При этом следует учитывать, что на реальных стройках возникают нештатные ситуации: отключение электроэнергии, недостаток энергетических мощностей, нарушение режимов нагрева, а также поставок бетона, утеплителей, укрывочных материалов. Выполняя технологическое сопровождение значительного числа объектов монолитного домостроения в Москве и других городах с 1994 г., специалисты М�С�-КБ сформировали систему оперативного контроля прочности бетона в раннем возрасте, использовав при этом новые подходы к решению задачи. Система применима в любых построечных условиях и позволяет оперативно получить информацию о состоянии бетона и конкретные рекомендации при компьютерной обработке данных измерения. Как показывает практика, основное достоинство методики — ежедневная оперативная передача руководителю стройки данных по температуре и ранней прочности бетона по многим контрольным точкам, позволяющая обоснованно, а не интуитивно вести строительство монолитного или сборно-монолитного сооружения. Комплексный подход к решению задач технологического сопровождения зимнего бетонирования включает: развитую систему инженерной подготовки к выдерживанию бетона при низких температурах; оперативный температурный контроль в соответствии с нормативными требованиями; систему оперативного определения ранней прочности бетона в ходе выдерживания конструкций, обеспечивающую принятие оперативных решений по управлению обогревом, и оформление исполнительной технологической документации. Все компоненты методики взаимосвязаны и формируют современную эффективную производственную систему управления обогревом и выдерживанием бетона при возведении монолитных зданий. �змерение температуры бетона в ходе выдерживания монолитных железобетонных конструкций является обязательной операцией при выполнении работ в зимних условиях. Российские строительные правила устанавливают целый ряд ограничений на температуру, скорости нагрева и остывания бетона при достижении необходимой прочности монолитных конструкций в ходе изготовления на строительной площадке. Размещение точек измерения температур в конструкциях сводится к соблюдению следующих основных правил: одна точка на 10 кв. м перекрытий, на 6 м длины стены, на одну колонну, на 30 кв. м фундаментной плиты или на 3 куб. м. объема иных конструкций. При объемах суточной укладки 40—60 куб. м бетона в соответствии с правилами требуется организовать круглосуточные измерения в 30—40 контрольных точках забетонированных стен и перекрытий. На практике количество таких точек на порядок меньше, что создает конфликтные ситуации во взаимоотношениях с контролирующими строительство организациями и приводит к существенному возрастанию затрат на проведение испытаний прочности бетона при сдаче готовых конструкций. Во многих строительных организациях не востребована главная функция температурного контроля — оперативная оценка состояния бетона по ходу тепловой обработки и выдерживания монолитной конструкции. �змерения температуры ведутся сами по себе и слабо влияют на выработку решений по управлению обогревом. Основной причиной неблагополучного положения дел с температурным контролем на стройках является отсутствие современного приборного и методического обеспечения этого наиболее эффективного и дешевого вида построечного контроля изготовления ответственных несущих конструкций. При этом наибольшую остроту представляла задача обеспечения нужного объема измерений с должной оперативностью, надежностью и безопасностью. Комплексный подход М�С�-КБ к решению проблемы температурного контроля бетона привел к разработке специального приборного комплекта. Практическая работа с комплектом заключается в том, что температурные датчики различного типа размещаются в контрольных точках монолитных конструкций на все время тепловой обработки и выдерживания либо непосредственно в бетоне, либо на опалубке. Установка датчиков может происходить заблаговременно или после бетонирования. В ходе выдерживания оператор-термометрист производит обход датчиков и считывание температур контрольных точек с помощью регистрирующего прибора. Преимущества данного приборного обеспечения складываются из свойств, имеющих определяющее значение при выполнении работ: • время определения температуры в контрольной точке, равное времени вставки разъема датчика в гнездо прибора (5—10 сек., поскольку датчик постоянно закреплен на конструкции или в бетоне на все время температурного контроля); • наличие у датчика разъема на кабеле нужной длины (0,5—3 м), что позволяет обеспечить безопасный подход к местам измерений без применения лестниц и подмостей; • яркая индикация значения температуры на дисплее прибора, существенно облегчающая считывание значений в условиях слабой освещенности. К указанным преимуществам следует добавить способность прибора устойчиво работать на морозе, малое энергопотребление, высокую устойчивость к ударным нагрузкам, наличие в комплекте утепляющих накладок и средств их крепления к опалубке, переводных таблиц температур для измерений через опалубку без сверления отверстий, удобных обобщенных графиков нарастания прочности бетона в зависимости от температуры выдерживания. Приборное обеспечение прошло широкую апробацию на целом ряде строительных объектов. Состав комплекта является достаточно универсальным для быстрого обеспечения практических измерений температуры бетона при возведении монолитных жилых зданий с типовым набором конструкций: стены, колонны, плиты перекрытий, фундаментная плита. Датчики и прибор Ц�Т-2 имеют государственную сертификацию и гарантийные обязательства изготовителя.