ALPOLIC/fr — материал, отвечающий нормам пожарной безопасности

Забота о безопасности людей и последние технологии компании Mitsubishi chemical позволили ей представить для своих клиентов во всем мире новый алюминиевый композитный материал, отвечающий последним нормам пожарной безопасности. Новый алюминиевый композитный материал ALPOLIC/fr. Алюминиевый композитный материал (в дальнейшем АКМ), представляемый компанией Mitsubishi chemical под торговой маркой ALPOLIC, c наполнителем из 100% полиэтилена уже более тридцати лет используется в строительной индустрии во всем мире. Основные преимущества материала: идеальная плоскость, безупречное и однородное лакокрасочное покрытие, легкий вес и технологичность обработки. С недавних пор стали появляться на рынке похожие АКМ не только в азиатских странах, но и в других регионах мира. Такое стремительное распространение на рынке АКМ и появление аналогов стало результатом уверенности со стороны потребителей в их соответствии пожарным нормам безопасности. Хотя многие заявляли о негорючем исполнении АКМ, по большей части доводы поставщиков и производителей в конечном итоге вводили в заблуждение. Будучи мировым лидером внедрения АКМ, компания Mitsubishi chemical предложила разработку, отвечающую возросшим требованиям норм противопожарной безопасности. Вот некоторые основополагающие моменты, связанные с регулированием норм пожарной безопасности фасадов зданий. Нормы регулирования в Германии более жесткие, нежели в США, Великобритании и Японии. Поэтому начнем с рассмотрения существующих норм регулирования в строительстве США, наиболее логически и разумно разработанных. Северная Америка является пионером в исследовании огнестойкости внешней облицовки зданий, начав свои разработки более двадцати лет. За основу взят принцип распространения огня вверх по облицовке фасада здания (рис. 1) с учетом утеплителя и облицовочного материала (EIFS). До недавних пор единственным методом пожарных испытаний был тест на распространение огня по поверхности строительных материалов ASTM E84, или, как его называли, «Туннельный тест Стейнера», либо UBC8-1. В зависимости от индексов распространения огня и дымообразования материалы подразделялись на классы I, II и III, или А, В и С. Класс I, или А, отражал хорошее противо-стояние распространению огня, в то время как класс III, или С, указывал на показатели, соответствующие необработанному дереву. Большинство материалов, имеющих покрытие из металла или тонкого слоя известкового раствора, могут пройти вышеуказанный тест по классу I, или А, т. к. основа из горючего полиэтилена не взаимодействует напрямую с огнем. Для оценки опасности огня при его распространении вверх по фасаду здания в качестве пробного варианта был принят тест ASTM E108, ранее разработанный для наклонных крыш. «Модифицированный ASTM E108» – такое название получил тест для стеновых покрытий. Но он был слишком снисходителен к испытаниям, и большинство материалов проходили его успешно. Более поздние строительные стандарты США установили максимальный тепловой показатель в 6000 Btu/ft2 как максимальную температуру к горючим внешним фасадам зданий, в противном случае требовалось установка дополнительной негорючей изоляции по внутренним стенам. АКМ толщиной 4 мм с основой из полиэтилена имеет показатель, равный 15 000 Btu/ft2, в то время у как ALPOLIC/fr он составляет около 5600 Btu/ft2. В результате долгой эволюции различных методов испытаний и тестов был выработан новый стандарт — Uniform Building Code (UBC) Standard 17—3, известный как UBC Standard 26—4. Этот тест, претерпев ряд изменений, сегодня носит название «ISMA», получил стандарт Национальной Противопожарной Ассоциации по методу № 285 (рис. 2). В соответствии трем моделям строительных кодов США, если облицовка фасада здания отвечает следующим требованиям: • при горении излучает тепло менее 6000 Btu/ft2, • по степени распространения огня соответствует тесту ASTM E84, • имеет 15-минутный барьер горения, • проходит испытания по тесту ISMA, — то она может быть применена без каких-либо ограничений по этажности здания на всей территории США. Новый АКМ ALPOLIC/fr, разработанный компанией Mitsubishi chemical, имеет основу из негорючего наполнителя с небольшой добавкой пластификатора для лучшей связки. Приставка fr в названии материала означает «fire-rated», т. е. отвечающий пожарным нормам безопасности. Помимо всех перечисленных методов испытания и тестов, ALPOLIC/fr соответствует большинству тестов по всему миру, чего нельзя сказать про АКМ с наполнителем из полиэтилена. В Европе, в странах ЕС действует одобренная Комитетом ISO классификационная система горючести материалов под названием Euroclass, которая в настоящее время дорабатывается новыми методами испытаний для достижения необходимой пожарной безопасности фасадов зданий и наружной облицовки. Что касается стран Азии, то в Сингапуре и Малайзии действует система стандартов Великобритании, запрещающая использование АКМ с наполнителем из полиэтилена при облицовке фасадов высотных зданий. В сопоставлении с внешней облицовкой требования к материалам для внутренней облицовки более жесткие. В США данные материалы должны соответствовать одновременно тесту ASTM E84 и тесту UBC26-3 под названием «Угловая комната». Условия последнего теста более строги, так как в данном методе энергия от продуктов горения не уходит в атмосферу, а концентрируется внутри помещения, усиливая тем самым горение и распространение огня. � в данном случае ALPOLIC/fr успешно прошел испытания в США по тесту на внутреннюю облицовку. Хотелось бы еще раз подчеркнуть, что АКМ не является несущим конструктивным материалом и выполняет исключительно декоративные функции. Его сопротивление воздействию огня может быть оценено с помощью тестов на распространение пламени по поверхности, а также тестов огнестойкости. �спользование АКМ в качестве наружного облицовочного материала оправдано в том случае, если полностью исключена вероятность усиления распространения пламени по поверхности или снижение температурной стойкости внутренней стены (рис. 3). Еще одно важное обстоятельство — токсичность продуктов горения. Воздействие двуокиси углерода (углекислого газа) более опасно и неконтролируемо, чем действие огня. Существующая сегодня в США система тестов концентрируется на проблемах токсичности продуктов горения в большей мере, чем на воспламеняемости и дымообразующих факторах материалов. ALPOLIC/fr показал отличные результаты прохождения тестов на токсичность при горении. Формирование огнеупорного слоя — принципиальная часть новой технологии АКМ. Традиционная основа из полиэтилена может использоваться в помещениях, где нет специфических требований к пожаробезопасности. В других случаях предпочтительно применение ALPOLIC/fr, отвечающего буквально всем правилами пожарной безопасности в мире. Очевидно, что практика использования огнестойкого АКМ и АКМ на полиэтиленовой основе не противоречат друг другу и зависят от функциональных особенностей проекта. Компания Mitsubishi chemical готова предоставить все необходимые данные и доказательства этого факта. По существующим в настоящее время в России нормам пожарной безопасности АКМ не подлежит обязательной сертификации, однако интерес государственной противопожарной службы к данному материалу растет пропорционально росту популярности АКМ в строительном секторе. Компания Mitsubishi chemical провела добровольное сертифицирование АКМ ALPOLIC/fr с выездом специалистов органа сертификации на завод в Японии. По результатам испытаний ALPOLIC/fr получил следующие показатели: • группа горючести — Г1 (слабогорючий по СНиП 21-01-97*); • группа воспламеняемости — В1 (трудновоспламеняемый по СНиП 21-01-97*); • класс малоопасный по токсичности продуктов горения (группа Т1 по СНиП 21-01-97*). Проводимые ранее испытания во ВН��ПО АКМ с наполнителем из полиэтилена дали следующие результаты: • группа горючести — Г4 (сильногорючий), • класс умеренно-опасных материалов по показателю токсичности продуктов горения — группа Т2. Некоторые поставщики АКМ на российском рынке приводят сертификаты на материал с наполнителем из полиэтилена с показателями негорючего материала, что само по себе неправдоподобно. Данный факт может объясняться либо не совсем правильными методами испытаний, либо тем, что результаты испытаний АКМ с негорючим наполнителем выдаются за результаты испытаний другого типа материала. Основная же задача нашей компании — поставка качественного материала, соответствие которого нормам пожарной безопасности доказано объективно, для обеспечения потребности клиентов по всему миру. Мы уверены, что ни один конструктивный материал не должен быть использован в строительстве, если это увеличивает риск в эксплуатации.