Тепловая изоляция трубопроводов тепловых сетей пенополиуретаном –эффективный способ теплосбережения

Преобладающим способом прокладки тепловых сетей в России является подземная прокладка в непроходных каналах с минераловатной изоляцией (80%). Бесканальная прокладка, выполненная из конструкций заводского изготовления с использованием изоляции из армопенобетона и битумосодержащих масс, составляет 10% общей протяженности тепловых сетей. �з-за особенностей структуры (открытая пористость) и низкого качества применяемых материалов теплозащитные свойства традиционных теплоизоляционных конструкций в процессе эксплуатации резко снижаются, что приводит к потерям тепла, в 2–3 раза превышающим нормативные. Общие потери тепла в системах централизованного теплоснабжения составляют от 20 до 30% отпускаемого тепла (80 млн. т. у. т. в год), что в несколько раз превышает аналогичный показатель в передовых странах Западной Европы. Являясь пионером в области централизованного теплоснабжения и обладая самой крупной в мире системой тепловых сетей, Россия существенно отстала от стран — лидеров в техническом уровне прокладок теплопроводов. Около 90% экономии топлива, полученной за счет комбинированных методов выработки тепла, теряется в тепловых сетях. Долговечность тепловых сетей в 2–3 раза ниже, чем за рубежом, и не превышает 10–15 лет. Как следствие, в 2–3 раза больше, чем в странах Западной Европы, в России расходуется тепла на отопление равной жилой площади. Не лучше обстоят дела и в системе горячего водоснабжения. В настоящее время России необходимо восстанавливать ежегодно не менее 10–15% ранее проложенных тепловых сетей, а фактически ремонтируется не более 3–5%. Для решения поставленных выше проблем, на наш взгляд, наиболее эффективным является широкое внедрение в практику строительства тепловых сетей трубопроводов с полиуретановой теплоизоляцией в полиэтиленовой оболочке типа «труба в трубе». Применение таких трубопроводов является сейчас наиболее прогрессивным источником энергосбережения в строительстве. Например, в Западной Европе такие конструкции успешно применяются с середины 60-х годов. �х основные преимущества перед существующими конструкциями очевидны. Это повышение долговечности трубопроводов в 2–3 раза, снижение тепловых потерь с 20—30% до 2—3%, эксплуатационных расходов – в 9 раз, расходов на ремонт теплотрасс — в 3 раза, капитальных затрат в строительстве – в 1,3 раза, наличие системы оперативного дистанционного контроля (ОДК) за увлажнением изоляции. Благодаря герметичной гидроизоляции трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией сохраняются стабильные свойства теплоизоляции при повышенной влажности грунта, при том что в трубопроводах, изолированных минеральной ватой, потери тепла в таких условиях могут повыситься в 3 раза. Трубы с пенополиуретановой изоляцией при соблюдении технологии их прокладки способны служить более 30 лет, не требуя особой профилактики. Если учесть, что отопительный сезон во многих регионах России продолжается 6–7 месяцев и более, а потери тепла в существующих теплотрассах с учетом аварий составляют, по разным оценкам, до 30% всех остальных потерь, то, применяя новые конструкции труб, можно свести эту цифру до 1–3% и фактически более 45 дней из семи месяцев отопительного сезона обогревать такой мегаполис, как Москва, на сэкономленном топливе. Преимущества прокладки новых видов трубопроводов проиллюстрированы диаграммами. Как видно из приведенных графиков, новая технология значительно выгоднее и перспективнее традиционной, но уже устаревшей. Особенно важно здесь то, что она значительно надежнее в эксплуатации и долговечнее. Эти данные подтверждаются исследованиями, проведенными ВН�П� «Энергопром», Н�П� «Теплопроект», Н�� «Мосстрой», АКХ им. К. Д. Памфилова, а также семилетним опытом внедрения таких конструкций в Москве и Московской области, Санкт-Петербурге, Самаре, Нижнем Новгороде, Перми, Оренбурге, Тюмени и других городах. За эти годы проложено более 2 тыс. км индустриальных конструкций тепловых сетей с изоляцией пенополиуретаном с полиэтиленовой оболочкой в двухтрубном исчислении. В Москве в системе Мосэнерго создана сервисная служба оперативного дистанционного контроля (ОДК) за состоянием защитных конструкций тепловых сетей. В последние десять лет в различных регионах России построено более 50 крупных, средних и мелких заводов и цехов по выпуску предварительно изолированных труб типа «труба в трубе». В первую очередь это ЗАО «МосФлоулайн» (Москва), «Корпорация ТВЭЛ» (Санкт-Петербург), Омский завод трубной изоляции, НПО «Стройполимер» (Моск. обл.) и др. Общая мощность предприятий, выпускающих как прямые трубы, так и комплектующие фасонные изделия, составляет более 2 тыс. км в год. К сожалению, потенциал предприятий используется на 10–20%, что во многом объясняется несколько более высокой первоначальной ценой продукции по сравнению с традиционной. Тем не менее, проблема замены труб старого образца, постоянные раскопки для ремонта в период эксплуатации в считанные годы перекрывают любую возможную экономию этапа строительства. Несмотря на все указанные преимущества, внедрение нового вида конструкций трубопроводов тепловых сетей с индустриальной полимерной изоляцией из жестких пенополиуретанов для бесканальной прокладки идет медленно и не превышает 5–8% общего объема ремонта и реконструкции тепловых сетей. Основные причины мы видим в следующем: