НОРМАЛЕН® — основа огнестойких алюминиево-композитных панелей
Новый строительный материал — алюминиевая композитная панель — пришел на Российский рынок в начале 21 века. Материал оказался настолько привлекателен, востребован и относительно несложен в производстве, что уже буквально через год-два появились проекты отечественных производств. Но простота оказалась кажущейся. Все дело в «сердцевине панели» — минералополимерном среднем слое, находящемся между двумя слоями алюминия. Именно этот слой обус-
ловливает горючесть материала и является важнейшей составляющей, влияющей на область применения панелей.
Сегодня СтройПРОФИль беседует с директором специализированного предприятия, входящего в группу компаний «Пластико», выпускающего материал среднего слоя торговой марки «Нормален» — Евгением Ивановичем Беляковым.
— Евгений Иванович, как началась работа с производителями АКП?
— Начну с того, что я и многие сотрудники нашего предприятия — выходцы из авиационной промышленности. В авиации традиционно используются самые современные, в том числе композиционные, материалы. Особые требования авиация предъявляет к огнестойкости. Так что в целом тема огнестойких композиционных материалов нам была знакома, и мы решили применить свои знания в области строительных материалов.
Первым нашим клиентом в 2004 г. стала компания «Алкотек» из Калуги. И именно калужане, начав производство АКП, относящихся к группе горючести Г1 (ГОСТ 30244-94), подняли планку требования к среднему слою на новую высоту. Мы довольно быстро справились с этой задачей и в настоящий момент поставляем наш материал — «Нормален FR» — всем производителям трудногорючих панелей в России.
— Так что же все-таки горит в АКП?
— Горит в панели средний слой, а точнее, полимерное связующее. В панелях, относящихся к группе горючести Г4, это как правило полиэтилен. Причем цвет чистого полиэтилена — белый. Если есть такая необходимость, мы можем окрасить сердцевину практически в любой цвет. Так что, несмотря на существующее среди монтажников фасадов мнение, цвет среднего слоя панели не является показателем ее стойкости к возгоранию.
Снизить горючесть полиэтилена можно двумя принципиально различными способами: либо уменьшив количество полимера, либо применив активные химические добавки, препятствующие распространению пламени. Оба способа имеют свои преимущества и недостатки.
Химические добавки традиционно и широко используются для создания самозату-
хающих полимерных композиций.Они не сильно влияют на физико-механические свойства и плотность материала, но при реакции горения выделяют токсичные вещества.
Наполнители, как правило гидроксиды металлов, заменяют собой от 55 до 80% полимера. Такие композиции обладают высокими показателями плотности и вязкости. Введение наполнителей значительно ухудшает физико-механические свойства и затрудняет перерабатываемость.
— Евгений Иванович, а как обеспечивается снижение горючести в «Нормален FR»?
— «Нормален FR» — это группа материалов с различными рецептурами. Среди них есть как высоконаполненные композиции, так и композиции с химическими добавками. Наиболее перспективными мы считаем высоконаполненные минерально-полимерные композиции. Верность этого направления подтверждают и результаты исследований среднего слоя панелей «Алюкобонд» (Alucobond). Однако для переработки данных материалов требуются линии по сборке АКП с повышенной мощностью двигателей и специализированной конструкцией экструдера. Для тех клиентов, которые не обладают подобным оборудованием, мы можем предложить трудногорючие композиции на основе химических реагентов.
Наши материалы довольно требовательны к режимам переработки. Неправильные режимы оборудования могут привести к существенному ухудшению свойств (в первую очередь это касается стойкости к горению) конечного изделия. Поэтому мы организуем выезд нашего специалиста на предприятия для настройки линий.
— Каково будущее АКП?
— Будущее — «Нормален А2». Данный материал должен дать возможность производить панели, относящиеся к группе горючести А2 по DIN 4102. Производство этого материала потребовало от нас в первую очередь серьезного технического переоснащения. Сейчас в Германии производится закупленное нами новое специализированное оборудование, монтаж которого начнется в будущем году. Оно позволит не только производить новый материал, но и повысить качество уже существующих марок.
Приглашаем посетить наш стенд на выставке MosBuild с 31 марта по 3 апреля 2009 г. (пав. 7, «Экспоцентр» на Красной Пресне).
ГК «Пластико», отдел маркетинга
443070 Самара, ул. Песчаная, 1
Тел.: (846) 276-4032, +7 917-102-1450
Тел./факс (846) 268-9947
E-mail: marketing@plastico.ru
Производство:
432022 Ульяновск, ул. Ак. Павлова, 97
Тел. (8422) 52-9619
| Автор: по материалам редакции Дата: 27.01.2009 Журнал Стройпрофиль 1-09 Рубрика: фасадные системы. фасады Внимание: Публикация является архивной и на текущий момент может быть не достоверной. |  |